超薄壁模具设计方法
2018-4-28 12:33:13 浏览1836次
模具设计要点
1. 封水面设计时零配零。
2. 盒身与盖子的配合面，空0.15-0.2mm的间隙。
3. 盖子边沿与盒身贴合处，设计时空0.8-1mm左右，具体看产品大小。
4. 筋的设计一般比产品薄一点，超薄类产品大多数为透明材质，筋太厚容易产生气泡。
薄壁类产品，模具结构的设计要点：
1. 产品形状简单，没有任何倒扣和碰穿孔，类似杯子，产品表面3度以上，可设计成 边气、斜气、气门等。
2. 脱料板上的筋高1mm以下，为了此筋位的加工，脱料板可镶起来。
3. 多腔模的设计方法：（1）独立自锁：多腔独立自锁适合所有形状薄壁类模具设计，每腔独立，型芯底部锁模面种入型芯复板。（2）整体锁模：壁厚大于 0.8mm，机器比较小，难放置进去，采用整体式结构，但须提前说明。
4. 型腔、型芯结构设计： （1）、型腔复板一般采用P20钢材。（2）、单腔桶类结构型腔 底部是空的，必须保证压机板有45mm高度以上的钢料。防止型腔生产出飞边。（3）、型腔沿口采用镶块，减少型腔薄钢料开裂。（4）浇口镶水套，减少热流道冷却时间。
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