一、冲压模具设计基本要求。
1)模具结构要适应冲压合金材料的成形特性。设计模具时，充分了解所用压冲压材料的成形特性，并尽量满足要求，是获得优质冲压件的关键措施之一。
2)模具结构要与成型设备相匹配。
冲压模须安装在相应的冲压机上进行生产，成形设备选用得是否合理，直接影响模具结构设计的好坏，因此，在进行模具设计时，必须对所选用的冲压机的相关技术参数有全面的了解，以满足相互之间的匹配关系。
3)采用标准化零部件，缩短设计制造周期，降低成本
模具结构零部件和成型零部件的制造属单件或小批量生产，涉及的工序较多，因此周期较长，采用标准化零部件能有效地减少设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低模具制造成本。
4)结构优化合理，质量可靠，操作方便
设计冲压模具时，尽量做到模具结构优化合理，质量可靠，操作方便，特别是那些比较复杂的成形零部件，除了正确确定它的形状、尺寸和质量要求，还应综合考虑加工方法的适应性、可行性及经济性。
5)善于利用技术资料，合理选用经验设计数据
冲压模具设计是一项复杂、细致的劳动，从分析总体方案开始到完成全部技术设计，往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。为此，要善于掌握和使用各种技术资料和设计手册，合理选用已有的经验设计数据，创造性地进行设计，以加快设计进度并提高设计质量。在设计过程中，应将所考虑的问题及计算过程记录齐全，以便于检查、校核、修改与整理。由于冲压件品种繁多，模具的结构特征和要求也各不相同，冲压模的设计流程会因设计人员的技术熟练程度和习惯而异。
二、结构
1、模具所有活动部件，如行位、斜顶、推块、推板等，要做斜度封胶和斜度互配，相互磨擦位要求开油槽，所用钢材硬度不可低于模仁硬度。
2、所有模具铲基与行位吻合斜面，必须用磨床加工，不可采用打磨机加工。斜导柱斜度要求小于铲基斜度2°，铲基要求有反铲。
3、大行位宽度方向超过200mm需在中间做导向机构，一般采用青铜做导向块。
4、由行位互碰而成形的产品，要求行位做互锁台阶限制。
5、行位导向块尽量设计在模板上，行位两边加压块。
6、对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置钩针，钩针要求定位且所有钩针方向一致，便于脱模。
7、镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。
8、模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空，底面要求用铣刀倒C角2*45°，与模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。
三、流道
1、所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。
2、所有细水口模具，模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残渣留在产品上。
3、大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊情况下单边流道要求为梯形。
4、入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积最小的刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上。
5、潜水进胶的顶针或钩针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。
6、齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，ＡＢ板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以保证同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。
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