注塑加工成型工艺的八大条件主要有：注射速率，注塑量，螺杆的射出位置，注射时间，冷却时间，螺杆转速，防延量，残料量。下面分类介绍一下这八大工艺的性能。

低速注射时，料流速率慢，熔体从浇口开始逐渐型腔远端流动，料流前成球形，先进入型腔的熔体先冷却而流速减慢，接近型腔比壁的部分冷却成高弹状的薄壳，而远离型腔壁的部分仍为黏流态的热流，继续延伸球状的流端，至完全充满型腔后，冷却壳的厚度加大而变硬。这种慢速冲模由于熔体进入型腔进时间长，冷却使得粘度增大，流动阻力也增大，故而需要用较高的注射压力冲模。

2，注射量：注射量为制品和主流道分流道等加在一起时的总质量，如果其值小于注塑机较大的注射量，则在理论上是可以成型的。但是，一般情况下，注射量应小于注射机的额定注射量的85%。但实际使用的注射量如果太小的话，塑料会因在料筒中的滞留时间过长而产生热分解。为避免这种现象的发生，实际注射量应该在注塑机的额定注射量的30%以上，因此，一般注射量应设定在注塑机额定注射量的30%-85%之间。

3，螺杆的射出位置：注射位置是注塑工艺中较为重要的参数之一，注射位置一般是根据塑件和凝料就是水口料的总重量来确定的，有时需要根据所用的塑料种类，模具结构，产品质量等来合理设定积压段注射的位置。

5，冷却时间：冷却过程中基本是由注塑开始而并不是注塑完成后才开始的，而冷却时间的长短是基于保证塑件定型能开模取出而设定的。一般冷却时间占周期时间的70%-80%。

6，螺杆转速：螺杆转速影响注塑无聊在螺杆中输送和塑化的历程和剪切效应，是影响塑化能力，塑化质量和成型周期等因素的重要参数。随着螺杆转速的提高，塑化能力的提高，熔体温度机熔体温度的均匀性提高，塑化作用有所下降。螺杆转速一般为50-120r/min。

对热敏性塑料如PVC，POM等，可采用低螺杆转速，以防物料分解，对熔体粘度较高的塑料，也可以采用较低的螺杆转速

7，防延量：即是螺杆松退量，螺杆计量到位后，又直线的倒退一段距离，使计量室中熔体的空间增大，内压下降，防止熔体从计量室向外流出，这个后退动作称防流延，后退的距离称防延量或防流延行程。防流延还有另外的一个目的，就是在喷嘴不退回进行预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，并在开模时容易抽出主流道。防延量的设置要视塑料的粘度和制品的情况而定，一般为2-3mm，过大的防延量会使计量室中的熔体夹杂气泡，严重影响制品的质量，对粘度大的物料可不设防延量。