制造业高速发展的今天，如何降低模具开发周期长、高成本、高质量的问题，成为大家追求的一个新目标。小编将从产品设计、生产工艺及模具制造方面分别说明如何控制成本及周期。
1． 板材选择
在满足现在模具质量要求的前提下，企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。不同的材料也会造就不同的结果，对于这些结果的出现，我们只能通过多次的调整来达到呈现完美的产品来投放市场。
2． 产品结构
多款模具在开发时，应多考虑产品的通用性。另外，产品要简化结构，避免模具工序增加或模具结构复杂化。
3． 同步工程的应用冲压同步工程（SE）是在产品设计阶段，冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析，把错误和缺陷消除在设计阶段，缩短模具的开发周期。从图中可以看出，运用同步工程之后省去了一个过程环节，使工装制造在最短的时间内开始，为制造提供充足的时间。
模具的结构设计
成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。
模具加工工艺
工欲善其事，必先利其器。塑胶模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失;另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
模具配件
决定水桶容量的是最短那一块木板，这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，模具配件的标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行，品质过硬的标准件应该具备够耐磨、够硬、精度高、不宜变形等特性。
抛光或皮纹
模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。
单纯的塑胶模具钢是在炼造之前根据用途和等级以及订单要求来设定的，不考虑后续系列加工和人为因素，一般塑胶模具钢的理论使用寿命为25~80万次，中等塑胶模具钢80~100万次，好的品牌塑胶模具钢与专利钢种则会超过150模次，甚至更高。
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