注塑模温机是用来操控注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的温度

1、塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型进程外常常会见到一些缩水、气泡、裂纹、变形、龟裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不恰当，成型时模具温度达不到产品成型的温度。

工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高，注塑机本身的热量无法满足其成型进程外所必要的最佳温度，而注塑模温机能敏捷提高模具的温度，并能够按不合本料所需求的温度自正在调度和保证模具温度安稳性，减少不良产品的出现。

注塑模温机

2、使模具温度保持最佳状态，模具不会过热粘模，提高注塑件尺度精度及表面光洁度，防行注塑件紧缩而产裂纹，也可更好地出产薄壁注塑件。

3、模温机的效果就是用来加热模具，并维持它的工做温度，保证注塑件质量和缩短生产周期。在注塑工业中，模温机对注塑件的质量和注塑周期起着决定性的作用。

在塑胶行业中,怎么降低模温机对产品质量造成的危害？

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由奥兰特模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量；

2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面；

3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；

4、可以缩短循环时间，降低产品成本，其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。

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