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模具注塑成型中冷却系统的重要性

2022-5-7 9:52:28 浏览580次

今天，小编为大家带来了模具的设计要点，一起来看看吧！

一、模具冷却系统的设计要点

1、冷却水道和成型面之间的距离应相等，并且其排列方法应与成型面形状保持一致。

2、冷却水道的作用是冷却成型零件表面，使模具各处的温度保持均匀，避免产品出现变形情况。

3、一般情况下，冷却水孔和型腔之间的距离需要保持在15-25mm左右，距离太近容易导致冷却温度不均匀，距离太远则容易出现冷却效率低的情况。

4、将冷却水孔的直径设计为8-12mm后，可以保证冷却效果。

5、如果模具采用循环式冷却方法，则应保证水道中的冷却流程是相等的，冷却水道应先通过浇口部位，然后沿料流动的方向进行流动，即从模温较高区域流向模温低区域。

6、在冷却水道的设计过程中，应该尽量避免塑件出现熔接痕的可能性。

7、冷却水道应考虑密封问题，采取防水措施，加装密封圈来减少漏水。

8、为了避免冷却水嘴与注塑机导向柱相互干涉，应将其设在模具的左右两侧。

9、可以为动、定模设置单独的冷却系统，有利于调节和控制塑件的生产情况，避免出现变形缺陷。

胶注塑模具型腔的冷却是由在定模板上的冷却水道来完成的。而注塑模具型芯的内部开有冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，在再流回支撑板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支撑板上的冷却水孔流出注塑模。

塑胶注塑模具冷却系统的设计直接影响着注塑模具生产效率和塑件质量，冷却系统的冷却效果决定着冷却时间，而注塑模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3。一个完善的冷却系统能显著的减少冷却时间，从而提高注塑模具生产效率。

塑件的变形和内部残余热应力常常是由于冷却不均匀而产生的。利用CAE技术进行分析，可获得经济的冷却时间、合理的注塑模具冷却管道尺寸和布置，使塑件尽可能的均匀冷却。

塑胶注塑模具设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的肉厚与体积决定下列设计参数：冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。

以上就是苏州鑫沙为大家介绍的有关塑胶注塑模具的冷却系统设计为什么很重要的分析，希望可以给大家提供参考。

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